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pc構(gòu)件廠可流水線生產(chǎn)內(nèi)外墻板、疊合樓板、樓梯、陽臺、管片、共同溝、軌枕等預(yù)制混凝土構(gòu)件。

1、劃線機

1.概念

用于在底模上快速而準確畫出邊模，預(yù)埋件等位置。提高放置邊模、預(yù)埋件準確性和速度。

2.設(shè)備組成

數(shù)控劃線機主要由機械部分、控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、劃線系統(tǒng)組成。

機械結(jié)構(gòu)主要由走行支架、橫梁、主副端梁、精密導軌、控制面板。

控制部分包括數(shù)控系統(tǒng)，電器配套1 套、控制面板。

服系統(tǒng)由X 軸電機、Y 軸電機、伺服變壓器等組成。

劃線系統(tǒng)由劃線車、劃線支架、劃筆、筆墨系統(tǒng)組成。

3.功能介紹

數(shù)控劃線機為橋式結(jié)構(gòu)，采用雙邊伺服驅(qū)動，運行穩(wěn)定，工作效率高。帶自動噴槍裝置，自動調(diào)高感應(yīng)裝置及友好的人機操作界面，適用于各種規(guī)格的通用模型疊合板，墻板底模的劃線?？筛鶕?jù)實際要求處理復雜圖形，精確定位系統(tǒng)保證圖形的準確。德國進口IBE自動編程軟件，操作簡便，可控性強。具有數(shù)據(jù)連接口。

2、布料機

1.概念

混凝土布料機用于向混凝土構(gòu)件模具中進行均勻定量的混凝土布料。

2.設(shè)備組成

由雙梁行走架、大車行走機構(gòu)、小車行走機構(gòu)、混凝土料斗、安全裝置、氣動系統(tǒng)、清洗裝置和電氣控制系統(tǒng)等組成。

3.功能介紹

設(shè)備可按圖紙尺寸、設(shè)計厚度要求由程序控制均勻布料。具有平面兩坐標運動控制、縱向料斗升降功能?？刂葡到y(tǒng)留有計算機接口，便于實現(xiàn)直接從中央控制室計算機系統(tǒng)讀取圖紙數(shù)據(jù)的功能。布料機采用整幅布料，布料速度快且操作簡便。布料機料斗容積約為3m3 ，行走速度布料速度無極可調(diào)。布料機配清洗平臺、高壓水槍和清理用污水箱，便于清洗和污水回收。布料機可人工手動控制和自動控制。料斗帶混凝土稱重計量裝置。

3、振動臺

1.概念

用于振搗完成布料后的周轉(zhuǎn)平臺，將其中混凝土振搗密實。

2.設(shè)備組成

由固定臺座，振動臺面，減振提升裝置、鎖緊機構(gòu)、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成。

3.功能介紹

固定臺座和振動臺座各有三組，前后依次布置，固定臺座與振動臺面之間裝有減振提升裝置，減振提升裝置由空氣彈簧和限位裝置組成。周轉(zhuǎn)平臺放置于振動臺上。振動臺鎖緊裝置鎖緊，將周轉(zhuǎn)平臺與振動臺鎖緊為一體，布料機在模具進行布料。布料完成后，振動臺起升后再起振，將模具中混凝土振搗密實。

4、養(yǎng)護窯

1.概念

養(yǎng)護窯是將混凝土構(gòu)件在養(yǎng)護窯中存放，經(jīng)過靜置、升溫、恒溫、降溫等幾個階段使水泥構(gòu)件凝固強度達到要求。

2.設(shè)備組成

由窯體、蒸汽系統(tǒng)(或散熱片系統(tǒng))、溫度控制系統(tǒng)等組成。根據(jù)生產(chǎn)需求設(shè)置具體養(yǎng)護工位數(shù)。

其基本結(jié)構(gòu)如下：

(1)由2×4 個6 層養(yǎng)護位的孔洞組成，其中有2 個為進出輸送工位，即共有46 個養(yǎng)護位，養(yǎng)護窯有保溫門;

(2)養(yǎng)護窯采用鋼結(jié)構(gòu)支架，窯內(nèi)安裝滾輪用于輸送及支撐模板;養(yǎng)護溫控系統(tǒng)包括電氣控制系統(tǒng)(中央控制器、控制柜)、熱風循環(huán)裝置，溫度傳感器等部分?？筛鶕?jù)需求適應(yīng)不同的養(yǎng)護工藝。

3.功能介紹

立體養(yǎng)護窯窯體是由型鋼組合成框架，框架上安裝有托輪，托輪為模塊化設(shè)計。窯體外墻用保溫材料拼合而成，每列構(gòu)成獨立的養(yǎng)護空間，可分別控制各孔位的溫度。模具在立體養(yǎng)護窯中經(jīng)過靜置、升溫、恒溫、降溫等幾個階段使預(yù)制構(gòu)件凝固強度達到設(shè)計要求。窯體底部設(shè)置兩個進出輸送地面輥道，模板可沿地面輥道通過。

中央控制器采用工業(yè)級計算機，采用友好的操作界面，便于人機的交互，適合現(xiàn)場使用。養(yǎng)護窯具有較為完善的功能，有工藝溫度的參數(shù)設(shè)置，如溫度梯度的設(shè)置，最高溫度的設(shè)定等，具有實時溫度的記錄曲線或報表，具有數(shù)據(jù)的報表打印功能，具有歷史實時記錄溫度的回放等?？刂乒裼蒔LC 和工業(yè)專用溫度控制器，多點溫度傳感器，濕度傳感器、多路數(shù)字和模擬信號輸入模塊組成。接收到上位機的工藝參數(shù)后，可自行構(gòu)成閉環(huán)的控制系統(tǒng)，根據(jù)布置在養(yǎng)護窯內(nèi)多點的溫度傳感器，采集的不同位置的溫度信號，自動調(diào)節(jié)蒸養(yǎng)閥門，使蒸養(yǎng)窯內(nèi)形成一個符合溫度梯度要求的、無溫度階躍變化的溫度環(huán)境。

5、混凝土輸送機

1.概念

用于攪拌站出來的混凝土存放輸送，通過在特定的軌道上行走，將混凝土運送到布料機中。

2.設(shè)備組成

由雙梁行走架、運輸料斗、行走機構(gòu)、料斗翻轉(zhuǎn)裝置和電氣控制系統(tǒng)組成。

3.功能介紹

運輸料斗位于行走架上，運輸料斗帶行走機構(gòu)，可平穩(wěn)的在特定軌道上行走；運輸料斗滑觸線取電，安全可靠；運輸料斗中的旋轉(zhuǎn)由翻轉(zhuǎn)裝置驅(qū)動，將料斗中的混凝土傾瀉到布料機中；清洗平臺設(shè)置于攪拌站下方；電控系統(tǒng)安全可靠，清洗料斗時可手柄控制，運料工作時可遙控控制。在接近布料機前會自動減速，到達后會自動對位停車。

6、模臺存取機

1.概念

模臺存取機將振搗密實的水泥構(gòu)件及模具送至立體養(yǎng)護窯指定位置，將養(yǎng)護好的水泥構(gòu)件及模具從養(yǎng)護窯中取出，送回生產(chǎn)線上，輸送到指定的脫模位置。

2.設(shè)備組成

由行走系統(tǒng)，大架、提升系統(tǒng)、吊板輸送架、取/送模機構(gòu)、縱向定位機構(gòu)、橫向定位機構(gòu)、電氣系統(tǒng)等組成。

3.功能介紹

橫向行走由變頻制動電機驅(qū)動，橫向走行裝有夾軌導向裝置、橫向定位裝置，保證橫向走位精度，碼垛車與養(yǎng)護窯重復位置精度不變。模臺存取機移動到將要出模的位置，首先取模機構(gòu)伸出，將模具勾住伸縮，將模具拉至吊板輸送架能夠驅(qū)動模具的位置后，吊板輸送架驅(qū)動模臺，到位后，輸送架下落，模臺存取機橫移到正對脫模工位，送至脫模工位。

7、預(yù)養(yǎng)護及溫控系統(tǒng)

1.概念

模臺預(yù)養(yǎng)護系統(tǒng)由鋼結(jié)構(gòu)支架、保溫膜、蒸汽管道、養(yǎng)護溫控系統(tǒng)包括電氣控制系統(tǒng)（中央控制器、控制柜）、溫度傳感器等部分。

2.設(shè)備組成

養(yǎng)護通道由鋼結(jié)構(gòu)支架、養(yǎng)護棚（鋼-巖棉-鋼材料）組成，放置于輸送線上方，帶制品的模板可通過。通道內(nèi)的預(yù)養(yǎng)護工位自動控制啟動停止，中央控制器采用工業(yè)級計算機。具有較為完善的功能，有工藝溫度的參數(shù)設(shè)置，如溫度梯度的設(shè)置，最高溫度的設(shè)定等，具有實時溫度的記錄曲線或報表，具有數(shù)據(jù)的報表打印功能，具有歷史實時記錄溫度的回放等?？刂乒裼蒔LC和工業(yè)專用溫度控制器、多點溫度傳感器。多路數(shù)字和模擬信號輸入模塊組成。接收到上位機的工藝參數(shù)后，可自行構(gòu)成閉環(huán)的控制系統(tǒng)，根據(jù)布置在養(yǎng)護棚內(nèi)多點的溫度傳感器，采集的不同位置的溫度信號，自動調(diào)節(jié)蒸汽閥門，使養(yǎng)護通道內(nèi)形成一個符合溫度梯度要求的、無溫度階躍變化的溫度環(huán)境。

3.功能介紹

一套自動監(jiān)控系統(tǒng)，用于蒸汽養(yǎng)護過程的監(jiān)控。能自動控制養(yǎng)護通道內(nèi)溫度，設(shè)計養(yǎng)護時間0.6 小時左右。

養(yǎng)護溫控系統(tǒng)內(nèi)技術(shù)配置：

(1)控制柜內(nèi)安裝有模擬輸入模塊的PLC 進行檢測及控制。數(shù)顯監(jiān)控工控機用于通道的參數(shù)設(shè)置，數(shù)據(jù)采集及管理工作。

(2)溫度傳感器和控制閥用于供氣管網(wǎng)的控制。

8、側(cè)力脫模機

1.概念

模板固定于托板保護機構(gòu)上，可將水平板翻轉(zhuǎn)85- 90° ，便于制品豎直起吊。

2.設(shè)備組成

側(cè)力脫模機由翻轉(zhuǎn)裝置，托板保護機構(gòu)，電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)組成。翻轉(zhuǎn)裝置由兩個相同結(jié)構(gòu)翻轉(zhuǎn)臂組成，翻模機構(gòu)又可分為固定臺座、翻轉(zhuǎn)臂、托座、模板鎖死裝置。

3.功能介紹

拆除邊模的周轉(zhuǎn)平臺通過滾輪輸送到達翻轉(zhuǎn)工位，模具鎖死裝置固定模板，托板保護機構(gòu)托住制品底邊，翻轉(zhuǎn)油缸頂伸，翻轉(zhuǎn)臂開始翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)角度達到85- 90°時，停止翻轉(zhuǎn)，制品被豎直吊走，翻轉(zhuǎn)模板復位。

9、運板平車

1.概念

用于運輸成品PC 板，將成品PC 板由車間運送至堆放場。

2.設(shè)備組成

由穩(wěn)定的型鋼結(jié)構(gòu)和鋼板組成的車體、走行機構(gòu)、電瓶、電氣控制系統(tǒng)組成。

3.功能介紹

電瓶運班車的走行機構(gòu)可平穩(wěn)的在軌道上行走；電瓶電量可供運班車連續(xù)工作10 小時；電控系統(tǒng)可手柄控制，可遙控控制。

10、刮平機

1.概念

刮平機將布料機澆注的混凝土振搗并刮平，使得混凝土表面平整。

2.設(shè)備組成

刮平機由鋼支架、大車、小車、整平機構(gòu)及電氣系統(tǒng)等組成。

3.功能介紹

刮平機在鋼支架上縱向走行，安全平穩(wěn)，不易發(fā)生傷人事故，刮平機構(gòu)在小車上安裝，小車橫向行走，其刮平范圍可覆蓋整個模板。刮平機構(gòu)的升降系統(tǒng)使用電動升降，其結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便、占據(jù)空間，而且可以在規(guī)定行程范圍內(nèi)的任意位置停止并自鎖。當發(fā)生機構(gòu)事故斷電時，可將刮平機構(gòu)鎖定在該位置，避免產(chǎn)生事故。其操作方便，維護工作量小。刮平機構(gòu)上裝有振動電機，與升降系統(tǒng)支架裝有減振裝置，刮平機構(gòu)裝有特制刮平板，刮平板由耐磨材料按照特定的弧度壓制而成，整平效果好。走行機構(gòu)采用變頻帶剎車減速機，可以方便的調(diào)整速度。

11、抹光機

1.概念

抹光機用于內(nèi)外墻板外表面的抹光。抹平頭可在水平方向兩自由度內(nèi)移動作業(yè)。

2.設(shè)備組成

抹光機由門架式鋼結(jié)構(gòu)機架，走行機構(gòu)，抹光裝置、提升機構(gòu)、電氣控制系統(tǒng)等組成。

3.功能介紹

在構(gòu)件初凝后將構(gòu)件表面抹光，保證構(gòu)件表面的光滑。

12、模具清掃機

1.概念

模具清掃機將脫模后的空模臺上附著的混凝土清理干凈。

2.設(shè)備組成

模具清掃機是由1 組清渣鏟、2 組橫向刷輥、1 個堅固的支撐架、除塵器、1 個清渣斗和電氣系統(tǒng)組成。

3.功能介紹

模具清掃機能將附著、散落在模具上的混凝土渣清理干凈，并收集到清渣斗內(nèi)。清渣鏟能將附著的混凝土鏟下，橫向刷輥可以將底模上混凝土渣清掃，模具通過后掉落的清渣斗內(nèi)。吸塵器能將毛刷激起的揚塵吸入濾袋內(nèi)，避免粉塵污染。其控制系統(tǒng)與噴涂脫模機裝置一體化，減少操作人員。

13、拉毛機

1.概念

對疊合板構(gòu)件新澆注混凝土的上表面進行拉毛處理，以保證疊合板和后澆注的地板混凝土較好地結(jié)合起來。

2.設(shè)備組成

拉毛機由鋼支架、變頻驅(qū)動的大車及走行機構(gòu)、小車走行、升降機構(gòu)、轉(zhuǎn)位機構(gòu)、可拆卸的毛刷、1 套電氣控制系統(tǒng)組成。

3.功能介紹

拉毛機在鋼支架上縱向走行，小車在大車軌道上橫向走行，拉毛范圍可覆蓋整個模板。拉毛毛刷由合金刀板組成。

14、擺渡車

1.概念

用于線端模具的橫移。

2.設(shè)備組成

擺渡車由框式機架、行走機構(gòu)、支撐輪組、驅(qū)動輪組及電控系統(tǒng)等組成。

3.功能介紹

擺渡車工作過程如下：

（1）周轉(zhuǎn)平臺通過生產(chǎn)線上的驅(qū)動輪裝置及擺渡車上的驅(qū)動輪組裝置進入擺渡車上方，由支撐輪組支撐，達到擺渡車上指定位置；

（2）行走機構(gòu)開始工作，橫向移動至另一側(cè)工位；

（3）橫向運送車返回原位。

考慮到運輸模具過程的復雜工況，擺渡車各部分的位置識別通過固定在車上的感應(yīng)式啟動器和固定在地面上的信號軌進行。

15、支撐、驅(qū)動輪及控制系統(tǒng)

1.概念

用于整條生產(chǎn)線的空模周轉(zhuǎn)平臺及帶制品周轉(zhuǎn)平臺的運輸。

2.結(jié)構(gòu)組成

模板軌道自動傳送系統(tǒng)由滾輪支架及帶制動摩擦輪驅(qū)動裝置組成。每條軌道板滾輪架線由1 套電氣控制系統(tǒng)控制，用于協(xié)調(diào)架線與其他設(shè)備的配合工作。每套電氣控制系統(tǒng)由PLC 為核心的主控制系統(tǒng)組成，下設(shè)子控制系統(tǒng)，主控制系統(tǒng)包括變頻調(diào)速控制柜，PLC 電器柜等組成。主控制柜由PLC 及外圍輸入輸出電路組成，電機主回路的設(shè)備由變頻調(diào)速器、空氣開關(guān)、接觸器、熱繼電器等組成。每個模位設(shè)有轉(zhuǎn)換開關(guān)，決定整個控制系統(tǒng)運行模式。在子控制系統(tǒng)上的轉(zhuǎn)換開關(guān)是手/自動等的切換。在輸送線上不同位置布置了行程開關(guān)用于檢測模板的位置、變速等，實現(xiàn)各工位的自動停止、啟動、變速，并將清理裝置、噴涂脫模劑裝置，橫移車等設(shè)備開啟和停止統(tǒng)一控制。

3.功能簡述

輸送線控制系統(tǒng)用于傳送空周轉(zhuǎn)平臺及帶制品周轉(zhuǎn)平臺，是一條從空模周轉(zhuǎn)平臺到成品下線的輸送線。采用PLC 自動控制系統(tǒng)對整個流程進行控制。操作人員可通過選擇運行模式將整個輸送線分工，各工位可以獨立運行及組合運行，可以手動/自動/半自動化切換運行，輸送線流程中間有清理，噴涂脫模劑，鋼筋安裝，橫移等工位。驅(qū)動線按生產(chǎn)工藝分為裝鋼筋網(wǎng)工位，安裝鋼筋、埋件工位，澆注工位，靜養(yǎng)工位，整平工位，抹平工位，拉毛工位、窯底1#，窯底2#，拆除邊摸工位、脫模工位等。每個工位都裝有防撞裝置。