主要介紹了建筑工業(yè)化中預制混凝土墻板的安裝工藝，包括預制混凝土墻板安裝的現(xiàn)狀、安裝測量工具，分析了存在的問題，并提出了相應的改進建議。
01
墻板安裝施工
墻板首層安裝是在已完成澆筑的樓層或地基上進行的，其它層均是在底層墻板上進行豎向連接，作業(yè)區(qū)域主要在疊合樓板上。
墻板安裝的施工流程如下：測量放線→檢查校正墻體豎向預留鋼筋→測量放置水平標高控制墊塊→墻板吊裝就位、位置調(diào)整及垂直度調(diào)整→安裝固定墻板斜支撐→安裝附加鋼筋→現(xiàn)澆加強部位鋼筋綁扎→現(xiàn)澆部位支?！A制墻板底部及拼縫處理→檢查驗收→澆注混凝土，依次安裝混凝土疊合梁、疊合板、樓梯、飄窗、陽臺及上層墻板，重復上述過程周而復始的完成整棟樓的安裝。
預制混凝土墻板安裝過程中所用的量具有：鋼板尺、水準儀、靠尺、盒尺、皮尺、角度尺等。
墻板安裝前用水準儀測量確定標高墊塊的高度，用盒尺測量預留鋼筋的長度是否滿足長度要求，用盒尺測量預留鋼筋的位置尺寸、分倉長度、墻板安裝后標高校核，靠尺和角度尺用來測量墻板的垂直度，也有施工人員采用鉛錘線來測量。
依據(jù)設計圖紙在底板（樓板）以控制主線為基準放出墻板邊線、剪力墻的長度，標明每根軸線距離、主控線的距離，內(nèi)墻板按照厚度200mm劃線得出墻板安裝的水平面位置，墻板墊塊按照外墻板布置在內(nèi)側(cè)，內(nèi)墻板布置在兩側(cè)，隔板布置在中間，布置墊板時要避開水電預埋洞及開門洞，并進行復合無誤后方可進行下一工序。
檢查墻板豎向預留鋼筋
裝配前檢查墻板豎向預留鋼筋，由施工質(zhì)量檢驗人員依據(jù)墻板圖紙檢驗預留鋼筋的位置是否符合設計要求，一般要求不大于±10mm，如果有尺寸偏差按照1∶6的要求進行冷彎曲校正。
測量放置水平控制標高墊塊
用水準儀測量后放置水平控制標高墊塊，在預制墻板安裝過程中，墻板下方留有40mm左右的間隙量，在墻板生產(chǎn)及構(gòu)件安裝過程中會產(chǎn)生一定的安裝偏差，為保證整層達到標高，在實際施工中需要對每塊墻板墊有專用的墊塊。
墻板吊裝、就位、位置調(diào)整及垂直度調(diào)整
墻板吊裝、就位、位置調(diào)整及垂直度調(diào)整，將墻板從墻板存放區(qū)或運輸車上進行起吊，起吊過程中需確認吊點和吊鉤的安全。在墻板吊裝到距樓面1m左右的高度時采用人工手扶緩慢下落，下落過程中用鏡子放置于預留鋼筋附近以便觀察灌漿套筒和豎向鋼筋是否對正，對正后緩慢下落就位，安裝斜支撐和7字碼，然后校正墻體定位和垂直度，摘鉤后繼續(xù)下一塊墻板的吊裝。
捻縫、套筒灌漿
在墻板安裝前在墻板下方做好分倉，墻板安裝后用專用砂漿捻縫，捻縫完成后進行套筒的灌漿作業(yè)。
現(xiàn)澆加強部位鋼筋綁扎、支模、澆筑混凝土
墻板之間、拐角、現(xiàn)澆的柱子等綁扎鋼筋與連接筋，支模板、澆筑混凝土，支模后模板需要斜支撐加固，從而完成整層的墻體安裝及連接，在樓梯、陽臺、飄窗及上層梁、柱、樓板完成后繼續(xù)重復上述工序，周而復始完成整棟樓的裝配。
02
現(xiàn)行墻板安裝存在問題
及改進建議
灌漿套筒不能插入預留鋼筋
造成套筒不能套入預留鋼筋的原因較多，主要原因及改進措施有以下幾個方面。
1.生產(chǎn)過程中控制不嚴
生產(chǎn)過程中灌漿套筒、預留鋼筋的?？蛭恢枚取⒍ㄎ淮怪倍炔粶蚀_以及澆筑過程中發(fā)生位置偏移，造成灌漿套筒及預留鋼筋位置度及垂直度無法達到圖紙設計要求，檢驗環(huán)節(jié)采用盒尺等檢驗手段無法同時精確測量測量垂直度、位置度。
建議：墻板澆筑前用檢具測量灌漿套筒及預留鋼筋的位置度及垂直度，確保?？蚬酀{套筒及預留鋼筋定位裝置的定位長度及牢固性，澆筑前確保?？蚬潭煽浚苑罎仓r?？蜃冃螌е绿淄布颁摻钗恢闷?，采用專用檢具同時測量位置度、垂直度及外輪廓來保證構(gòu)件出廠的合格。
2.運輸、碼放過程造成鋼筋變形
運輸前的吊裝、運輸顛簸造成鋼筋受到擠壓或沖擊而造成鋼筋變形。
建議：預留鋼筋做專用的保護套具，運輸時放置在專用的運輸架并固定牢固，墻板入廠碼放在專用的支撐架上，確保鋼筋在吊裝、運輸、碼放過程中不受力及沖擊。
3.入廠、吊運、裝配前的檢驗不夠嚴格
入廠時用盒尺、鋼板尺等檢驗工具檢驗無法同時精確測量測量垂直度、位置度。
建議：墻板入廠前采用專用的檢具，能夠一次同時檢驗墻板套筒、預留鋼筋的位置度、垂直度以及套筒的深度和預留鋼筋的長度，確保墻板進入安裝現(xiàn)場無不合格品。
4.墻板起吊、安裝過程中造成預留鋼筋的變形
起吊時的沖擊及下放過程中的磕碰導致墻板預留鋼筋碰撞變形，以及套筒套入預留鋼筋沒對正或斜下落造成鋼筋變形。
建議：起吊時有專人觀察施工環(huán)境指揮塔機司機合理規(guī)劃起吊路線，套筒套入預留鋼筋的過程應該采用專用的安裝設備調(diào)整墻板的前、后左右，緩慢放下，并將墻板外輪廓與測量放線比對是否重合，一次將墻板的水平位置度精調(diào)到位。
墻板的垂直度不達標問題
墻板的垂直度涉及整棟樓的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定及施工安全，因此墻板安裝的垂直度至關重要。在安裝過程中垂直度誤差的產(chǎn)生主要是由安裝精調(diào)不到位、測量量具精度不夠、人為誤讀看錯量具等造成的。
建議：設計專用的垂直度測量工裝并定期校準，安裝施工人員及現(xiàn)場管理人員嚴格把關，確保每塊墻板安裝都達到很高的垂直度。
樓層的標高未達標問題
樓層的標高是一項很重要的指標，標高的不達標主要是由生產(chǎn)過程中墻板的高度度尺寸過大及安裝過程中標高墊塊不正確導致的。
建議：將墻板的高度方向的尺寸作為重要的檢驗項目，墻板的高度尺寸有的標準是加減公差，如果每層的墻板都是走上差，則整棟樓房的標高會超標，因此墻板高度尺寸應當適當?shù)淖呦虏畛叽纾ㄟ^標高墊塊來調(diào)整至設計標高尺寸，標高墊塊應對應于每塊墻板的尺寸做差異化加工，標注墊塊的位置。經(jīng)分析實際施工中采用水準儀測量再墊墊塊，施工效率低下，為了保證施工的快速有效，應對每塊墻板編專用的識別號并記錄在案，并提前做好吊裝識別號次序，對應的墊塊應作相應的識別號以防墊錯誤裝，同時也可作為施工過程中標高的有效控制，標高應通過專用的標高檢具測量，可大幅提高施工效率。
墻板套筒套入預留鋼筋機械化程度低
在墻板灌漿套筒與豎向預留鋼筋對孔過程中，需要在墻板離樓面1m左右采用人工手扶的方式套入預留鋼筋上，因塔機的移動幅度難以小范圍精確移動，此項工作施工中極為不易，下落過程中如有鋼筋未對正墻板會將鋼筋壓彎，下落至標高水平位置采用撬棍等調(diào)整位置度，對墻板易損傷。
建議：應設計專用的墻板精調(diào)裝備實現(xiàn)墻板的前后、左右、標高的精調(diào)。精調(diào)設備應該像工具一樣，移動方便、操作簡單、可靠耐用。
灌漿套筒的密實度難以保證
氣孔、未灌實等工程問題嚴重影響施工質(zhì)量，灌漿過程中灌漿通道不暢、灌漿腔體內(nèi)過于干燥、漿料內(nèi)有氣泡、套筒內(nèi)腔及鋼筋上不潔凈等都是套筒灌漿產(chǎn)生缺陷的原因。豎向灌漿套筒內(nèi)腔、預留鋼筋、座漿分倉內(nèi)的潔凈程度影響后續(xù)的灌漿作業(yè)的順利進行及灌漿后的連接強度。
建議：在墻板安裝前應復核預留鋼筋周圍的潔凈程度確保灌漿通道暢通，確保鋼筋上無油污及施工雜質(zhì)，灌漿套筒內(nèi)部干凈，灌漿前應對灌漿通道內(nèi)進行潤濕，灌漿過程中應確保氣泡排出，灌漿排氣孔上方應增加可拆除的補償腔體，灌漿料收縮時由補償腔體內(nèi)的漿料補償，灌漿料攪拌過程中氣泡消失后方可將漿料倒入灌漿設備內(nèi)，灌漿設備不能引入氣泡。
03
結(jié)語
為實現(xiàn)裝配式建筑的高精度安裝、高效施工、低成本建造，需要設計、生產(chǎn)、安裝、裝備配套等全過程中的不懈努力。建筑工業(yè)化是響應了國家的創(chuàng)新和綠色發(fā)展的新型建筑模式，行業(yè)發(fā)展需要全社會和各行業(yè)廣泛參與，全國各地應高度重視短期出現(xiàn)的質(zhì)量、效率、市場等問題的協(xié)同發(fā)展，秉承質(zhì)量和安全優(yōu)先。
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2020-07-30來源：卡本科技集團股份有限公司
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