構(gòu)件如何裝配化施工
2020-10-30來源：卡本科技集團股份有限公司
構(gòu)件如何裝配化施工
（一）裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工流程
裝配式混凝土結(jié)構(gòu)是由水平受力構(gòu)件和豎向受力構(gòu)件組成，構(gòu)件采用工廠化生產(chǎn)，在施工現(xiàn)場進行裝配，通過后澆混凝土連接形成整體結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)形式主要有裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)、裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)形式不同施工流程也有很大差異。
１.裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)施工流程
裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)豎向部件主要是預(yù)制柱，水平構(gòu)件是預(yù)制梁、預(yù)制（疊合）樓板。其中柱子豎向鋼筋主要通過灌漿套筒連接方式進行連接。裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)，按照標準樓層的施工流程簡單表述是：預(yù)制柱（墻）吊裝→預(yù)制梁吊裝→預(yù)制板吊裝→預(yù)制外掛板吊裝→預(yù)制陽臺板吊裝→樓梯吊裝→現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)工程及機電配管施工→現(xiàn)澆混凝土施工。其中預(yù)制樓梯也可在現(xiàn)澆混凝土施工完畢拆模后進行吊裝。
２.裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)施工流程
裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)豎向部件主要是預(yù)制剪力墻，水平構(gòu)件是預(yù)制梁、預(yù)制（疊合）樓板。其中豎向結(jié)構(gòu)鋼筋主要通過灌漿套筒連接、漿錨連接、焊接等方式進行連接，墻底坐漿或灌漿。水平方向主要由后澆混凝土段連接，后澆段一般位于邊緣構(gòu)處。后澆混凝土段里面鋼筋通過機械套筒連接、綁扎連接、焊接等方式連接。下面以裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)的標準層為例簡述施工流程。
（二）構(gòu)件安裝施工
1.安裝前準備
裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的特點之一就是有大量的現(xiàn)場吊裝工作，其施工精度要求高，吊裝過程安全隱患較大。因此，在預(yù)制構(gòu)件正式安裝前須做好完善的準備工作，如制定構(gòu)件安裝流程，預(yù)制構(gòu)件、材料、預(yù)埋件、臨時支撐等應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標準及設(shè)計驗收合格，并按施工方案、工藝和操作規(guī)程的要求做好人、機、料的各項準備
（１）技術(shù)準備
１）預(yù)制構(gòu)件安裝施工前，應(yīng)編制專項施工方案，并按設(shè)計要求對各工況進行施工驗算和施工技術(shù)交底。
２）安裝施工前對施工作業(yè)工人進行安全作業(yè)培訓和技術(shù)交底。
３）吊裝前應(yīng)合理安排吊裝順序，結(jié)合施工現(xiàn)場情況滿足先外后內(nèi)、先低后高的原則，方便吊裝機械行走。
４）根據(jù)施工組織設(shè)計要求劃定危險作業(yè)區(qū)域，在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、都須設(shè)置醒目的警示標志。
（２）現(xiàn)場條件準備
１）檢查構(gòu)件的套筒或漿錨孔是否堵塞并清理。用手電筒補光檢查，發(fā)現(xiàn)異物用氣體或鋼筋將異物清除。
２）清理構(gòu)件連接部位的浮灰和雜物。
３）對于柱子、剪力墻板等豎直構(gòu)件，安好調(diào)整標高的支墊，準備好斜支撐等部件。
４）對于疊合樓板、梁、陽臺板、挑檐板等水平構(gòu)件，架立好豎向支撐。
５）伸出鋼筋采用機械套筒連接時，須在吊裝前在伸出鋼筋端部套上套筒。
６）外掛墻板安裝節(jié)點連接部件的準備，如果需要水平牽引，牽引葫蘆吊點設(shè)置、工具準備等。
７）檢驗預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量和性能是否符合現(xiàn)行國家規(guī)范要求。
８）所有構(gòu)件吊裝前應(yīng)做好截面控制線，方便吊裝過程中調(diào)整和檢驗，有利于質(zhì)量控制。
９）安裝前，復(fù)核測量放線及安裝定位標識。
（３）機具及材料準備
１）熟悉掌握起重機械吊裝參數(shù)及相關(guān)說明（吊裝名稱，數(shù)量、單件質(zhì)量、安裝高度等參數(shù)），并檢查起重機械性能。
２）安裝前應(yīng)對起重機械設(shè)備進行試車檢驗并調(diào)試合格。
３）根據(jù)預(yù)制構(gòu)件形狀、尺寸及重量要求選擇適宜的吊具，尺寸較大或形狀復(fù)雜的構(gòu)件應(yīng)設(shè)置分配梁或分配桁架的吊具，并應(yīng)保證吊車主鉤位置、吊具及構(gòu)件重心在豎直方向重合。
４）準備牽引繩等輔助工具、材料，并確保其完好性，特別是繩索是否有破損，吊鉤卡環(huán)是否有問題等。
５）準備好灌漿料、灌漿設(shè)備、工具，調(diào)試灌漿泵。
２預(yù)制墻板安裝
（１）墻板安裝流程
基礎(chǔ)清理及定位放線→封漿條及墊片安裝→預(yù)制墻板吊運→預(yù)留鋼筋插入就位→墻板調(diào)整校正→墻板臨時固定→砂漿塞縫→PCF板吊裝固定→連接節(jié)點鋼筋綁扎→套筒灌漿→連接節(jié)點封?！B接節(jié)點混凝土澆筑→接縫防水施工。
（２）墻板安裝要求
１）預(yù)制墻板安裝應(yīng)設(shè)置臨時斜撐，每件預(yù)制墻板安裝過程的臨時斜撐應(yīng)不少于２道，臨時斜撐宜設(shè)置調(diào)節(jié)裝置，支撐點位置距離底板不宜大于板高的2/3，且不應(yīng)小于板高的1/2，斜支撐的預(yù)埋件安裝、定位應(yīng)準確。
２）預(yù)制墻板安裝時應(yīng)設(shè)置底部限位裝置，每件預(yù)制墻板底部限位裝置不少于2個，間距不宜大于４ｍ。
３）臨時固定措施的拆除應(yīng)在預(yù)制構(gòu)件與結(jié)構(gòu)可靠連接，且裝配式混凝土結(jié)構(gòu)能達到后續(xù)施工要求后進行。
４）預(yù)制墻板安裝過程應(yīng)符合以下要求：構(gòu)件底部應(yīng)設(shè)置可調(diào)整接縫間隙和底部標高的墊塊；鋼筋套筒灌漿連接、鋼筋錨固搭接連接灌漿前應(yīng)對接縫周圍進行封堵；墻板底部采用坐漿時，其厚度不宜大于20mm；墻板底部應(yīng)分區(qū)灌漿，分區(qū)長度1～1.5ｍ。
５）預(yù)制墻板校核與調(diào)整應(yīng)符合以下要求：預(yù)制墻板安裝垂直度應(yīng)滿足外墻板面垂直為主；預(yù)制墻板拼縫校核與調(diào)整應(yīng)以豎縫為主、橫縫為輔；預(yù)制墻板陽角位置相鄰的平整度校核與調(diào)整，應(yīng)以陽角垂直度為基準。
（３）墻板安裝工藝
１）定位放線：在樓板上根據(jù)圖紙及定位軸線放出預(yù)制墻體定位邊線及200mm控制線，同時在墻體吊裝前，在預(yù)制墻體上放出500mm水平控制線，便于預(yù)制墻體安裝過程中定位。
２）調(diào)整偏位鋼筋：預(yù)制墻體吊裝前，為保證構(gòu)件安裝效率和質(zhì)量，使用定位框檢查豎向連接鋼筋是否偏位，針對偏位鋼筋用鋼筋套管進行校正，便于后續(xù)預(yù)制墻體安裝。
３）預(yù)制墻體吊裝就位：預(yù)制墻板吊裝時，為了保證墻體構(gòu)件整體受力均勻，采用專用吊梁，專用吊梁由Ｈ型鋼焊接而成，根據(jù)各預(yù)制構(gòu)件吊裝時不同尺寸，
不同的起吊點位置，設(shè)置模數(shù)化吊點，確保預(yù)制構(gòu)件在吊裝時吊裝鋼絲繩保持豎直。專用吊梁下方設(shè)置專用吊鉤，用于懸掛吊索，進行不同類型預(yù)制墻體的吊裝。專用吊梁、吊鉤。
預(yù)制墻體吊裝過程中，距樓板面1000mm處減緩下落速度，由操作人員引導墻體降落，操作人員利用鏡子，觀察連接鋼筋是否對孔，直至鋼筋與套筒全部連接（預(yù)制墻體安裝時，按順時針依次安裝，先吊裝外墻板后吊裝內(nèi)墻板），操作工人使用鏡子，便于預(yù)制墻體安裝。
４）安裝斜向支撐及底部限位裝置：預(yù)制墻體吊裝就位后，先安裝斜向支撐，斜向支撐用于固定調(diào)節(jié)預(yù)制墻體，確保預(yù)制墻體安裝垂直度；再安裝預(yù)制墻體底部限位裝置七字碼，用于加固墻體與主體結(jié)構(gòu)的連接，確保后續(xù)灌漿與暗柱混凝土澆筑時不產(chǎn)生位移。墻體通過靠尺校核其垂直度，確保構(gòu)件的水平位置及垂直度均達到允許誤差５mm之內(nèi)，相鄰墻板構(gòu)件平整度允許誤差±５mm，固定斜向支撐及七字碼。垂直度校正及支撐安裝。
３預(yù)制柱安裝
（１）安裝施工流程
預(yù)制柱進場驗收→標高找平→豎向預(yù)留鋼筋校正→預(yù)制柱吊裝→柱安裝及校正→灌漿施工。
（２）預(yù)制柱安裝應(yīng)符合下列要求
１）安裝前應(yīng)校核軸線、標高以及連接鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、位置。
２）預(yù)制柱安裝就位后，在兩個方向應(yīng)采用可調(diào)的斜撐作臨時固定，并進行垂直度調(diào)整以及在柱子四角縫隙處加塞墊片。
３）預(yù)制柱的臨時支撐，應(yīng)在套筒連接器內(nèi)的灌漿料強度達到設(shè)計要求后拆除，當設(shè)計無具體要求時，混凝土或灌漿料應(yīng)達到設(shè)計強度的75%以上方可拆除。
（３）主要安裝工藝
１）標高找平：預(yù)制柱安裝施工前，通過激光掃平儀和鋼尺檢查樓板面平整度，用鐵制墊片使樓層平整度控制在允許偏差范圍內(nèi)。
２）豎向預(yù)留鋼筋校正：根據(jù)所彈出柱線，采用鋼筋限位框，對預(yù)留插筋進行位置復(fù)核，確保預(yù)制柱連接的質(zhì)量。
３）預(yù)制柱吊裝：預(yù)制柱吊裝采用慢起、快升、緩放的操作方式。塔吊緩緩持力，將預(yù)制柱吊離存放架，然后快速運至預(yù)制柱安裝施工層。在預(yù)制柱就位前，應(yīng)清理柱安裝部位基層，然后將預(yù)制柱緩緩吊運至安裝部位的正上方。
４）預(yù)制柱的安裝及校正：塔吊機將預(yù)制柱下落至設(shè)計安裝位置，下一層預(yù)制柱的豎向預(yù)留鋼筋與預(yù)制柱底部的套筒全部連接，吊裝就位后，立即加設(shè)不少于２根的斜支撐對預(yù)制柱臨時固定，斜支撐與樓面的水平夾角不應(yīng)小于６０°。
５）灌漿施工：灌漿作業(yè)應(yīng)按產(chǎn)品要求計量灌漿料和水的用量并攪拌均勻，攪拌時間從開始加水到攪拌結(jié)束應(yīng)不少于5min，然后靜置2～3min；每次拌制的灌漿料拌合物應(yīng)進行流動度的檢測，且其流動度應(yīng)符合設(shè)計要求。攪拌后的灌漿料應(yīng)在30min內(nèi)使用完畢。
４.預(yù)制梁安裝
（１）施工流程
預(yù)制梁進場驗收→按圖放線→設(shè)置梁底支撐→預(yù)制梁起吊→預(yù)制梁就位微調(diào)→接頭連接。
（２）預(yù)制梁安裝應(yīng)符合下列要求
１）梁吊裝順序應(yīng)遵循先主梁后次梁，先低處后高處的原則。
２）預(yù)制梁安裝就位后應(yīng)對水平度、安裝位置、標高進行檢查。
３）梁安裝時，主梁和次梁伸入支座的長度應(yīng)符合設(shè)計要求。
４）預(yù)制次梁與預(yù)制主梁之間的凹槽應(yīng)在預(yù)制樓板安裝完成后，采用不低于預(yù)制梁混凝土強度等級的材料填實。
５）梁吊裝前柱核心區(qū)內(nèi)先安裝一道柱箍筋，梁就位后再安裝兩道柱箍筋，之后才可進行梁、墻吊裝，以保證柱核心區(qū)質(zhì)量。
６）梁吊裝前應(yīng)將所有梁底部標高進行統(tǒng)計，有交叉部分梁吊裝方案，應(yīng)根據(jù)先低后高原則進行施工。
（３）主要安裝工藝
１）定位放線：用水平儀測量并修正柱頂與梁底標高，確保標高一致，然后在柱上彈出梁邊控制線。
２）支撐架搭設(shè)：梁底支撐采用“鋼立桿支撐＋可調(diào)頂托”，可調(diào)頂托上鋪設(shè)長×寬為100mm×100mm木方，預(yù)制梁的標高通過支撐體系的頂絲來調(diào)節(jié)。
臨時支撐位置應(yīng)符合設(shè)計要求；設(shè)計無要求時，長度小于等于４ｍ時應(yīng)設(shè)置不少于２道垂直支撐，長度大于４ｍ時應(yīng)設(shè)置不少于３道垂直支撐。疊合梁應(yīng)根據(jù)構(gòu)件類型、跨度來確定后澆混凝土支撐件的拆除時間，強度達到設(shè)計要求后方可承受全部設(shè)計荷載。
３）預(yù)制梁吊裝：預(yù)制梁一般用兩點吊，預(yù)制梁兩個吊點分別位于梁頂兩側(cè)距離梁兩端0.2L位置（L為梁長），由生產(chǎn)構(gòu)件廠家預(yù)留。
４）預(yù)制梁微調(diào)定位：當預(yù)制梁初步就位后，兩側(cè)借助柱上的梁定位線將梁校正。梁的標高通過支撐體系的頂絲來調(diào)節(jié)，調(diào)平同時需將下部可調(diào)支撐上緊，這時方可松去吊鉤。
５）接頭連接：混凝土澆筑前應(yīng)將預(yù)制梁兩端鍵槽內(nèi)的雜物清理干凈，并提前24h澆水濕潤。
５.疊合樓板安裝
（１）施工安裝流程
疊合板進場驗收→放線→搭設(shè)板底獨立支撐→疊合板吊裝→疊合板就位→疊合板校正定位。
（２）疊合樓板安裝應(yīng)符合下列要求
１）疊合板安裝前應(yīng)編制支撐方案，支撐架宜采用可調(diào)工具式支撐系統(tǒng)，架體須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。
２）疊合板底支撐間距不應(yīng)大于2m，每根支撐之間高差不應(yīng)大于2mm、標高偏差不應(yīng)大于３mm，懸挑板外端比內(nèi)端支撐宜調(diào)高２mm。
３）疊合樓板安裝前，應(yīng)復(fù)核預(yù)制板構(gòu)件端部和側(cè)邊的控制線以及支撐搭設(shè)情
況是否滿足要求。
４）疊合樓板安裝應(yīng)通過微調(diào)垂直支撐來控制水平標高。
５）疊合樓板安裝時，應(yīng)保證水電預(yù)埋管（孔）位置準確。
６）疊合樓板吊至梁、墻上方３０～５０ｃｍ后，應(yīng)調(diào)整板位置使板錨固筋與梁箍筋錯開，根據(jù)梁、墻上已放出的板邊和板端控制線，準確就位，偏差不得大于２mm，累計誤差不得大于５mm。板就位后調(diào)節(jié)支撐立桿，確保所有立桿全部受力。
７）疊合樓板吊裝順序依次鋪開，不宜間隔吊裝。在混凝土澆筑前，應(yīng)校正預(yù)制構(gòu)件的外露鋼筋，外伸預(yù)留鋼筋伸入支座時，預(yù)留筋不得彎折。
８）相鄰疊合樓板間拼縫及預(yù)制樓板與預(yù)制墻板位置拼縫應(yīng)符合設(shè)計要求并有防止裂縫的措施。施工集中荷載或受力較大部位應(yīng)避開拼接位置。
（３）主要安裝工藝
１）定位放線：預(yù)制墻體安裝完成后，由測量人員根據(jù)疊合樓板板寬放出獨立支撐定位線，同時根據(jù)疊合板分布圖及軸網(wǎng)，利用經(jīng)緯儀在墻體上方出板縫位置定位線，板縫定位線允許誤差±10mm。
２）板底支撐架搭設(shè)：支撐架體應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)能可靠地承受混凝土構(gòu)件的自重和施工過程中所產(chǎn)生的荷載及風荷載，支撐立桿下方應(yīng)鋪50mm厚木板。確保支撐系統(tǒng)的間距及距離墻、柱、梁邊的凈距符合系統(tǒng)驗算要求，上下層支撐應(yīng)在同一直線上。在可調(diào)節(jié)頂撐上架設(shè)木方，調(diào)節(jié)木方頂面至板底設(shè)計標高，開始吊裝預(yù)制樓板。
３）疊合樓板吊裝就位：為了避免預(yù)制樓板吊裝時，因受集中應(yīng)力而造成疊合板開裂，預(yù)制樓板吊裝宜采用專用吊架。
疊合板吊裝過程中，在作業(yè)層上空５００mm處減緩降落，由操作人員根據(jù)板縫定位線，引導樓板降落至獨立支撐上。及時檢查板底與預(yù)制疊合梁或剪力墻的接縫是否到位，預(yù)制樓板鋼筋深入墻長度是否符合要求，直至吊裝完成。
４）疊合樓板校正定位：
根據(jù)預(yù)制墻體上水平控制線及豎向板縫定位線，校核疊合板水平位置及豎向標高情況，通過調(diào)節(jié)豎向獨立支撐，確保疊合板滿足設(shè)計標高要求；調(diào)節(jié)疊合板水平位移，確保疊合板滿足設(shè)計圖紙水平分布要求。
６.預(yù)制樓梯安裝
（１）施工安裝流程
預(yù)制樓梯進場驗收→放線→墊片及坐漿料施工→預(yù)制樓梯吊裝→預(yù)制樓梯校正→預(yù)制樓梯固定。
（２）預(yù)制樓梯安裝應(yīng)符合下列要求
１）預(yù)制樓梯安裝前應(yīng)復(fù)核樓梯的控制線及標高，并做好標記。
２）預(yù)制樓梯支撐應(yīng)有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，樓梯就位后調(diào)節(jié)支撐立桿，確保所有立桿全部受力。
３）預(yù)制樓梯吊裝應(yīng)保證上下高差相符，頂面和底面平行。
４）預(yù)制樓梯安裝位置準確，應(yīng)采用預(yù)留錨固鋼筋方式安裝時，應(yīng)先放置預(yù)制樓梯，再與現(xiàn)澆梁或板澆筑連接成整體，并保證預(yù)埋鋼筋錨固長度和定位符合設(shè)計要求。
（３）主要安裝工藝
１）放線定位：樓梯間周邊梁板疊合層混凝土澆筑完工后，測量并彈出相應(yīng)樓梯構(gòu)件端部和側(cè)邊的控制線。
２）預(yù)制樓梯吊裝：預(yù)制樓梯一般采用四點吊，脋鏈下落就位后，調(diào)整索具鐵鏈長度，使樓梯段休息平臺處于水平位置，首先試吊預(yù)制樓梯板，檢查吊點位置是否準確，吊索受力是否均勻等，試起吊高度不應(yīng)超過１ｍ。待預(yù)制樓梯吊至梁上方300～500mm后，調(diào)整預(yù)制樓梯位置使上下平臺錨固筋與梁箍筋錯開，板邊線基本與控制線吻合。根據(jù)已放出的樓梯控制線，將構(gòu)件根據(jù)控制線就位，先保證樓梯兩側(cè)準確就位，再使用水平尺和脋鏈調(diào)節(jié)樓梯水平。
７.外掛墻板安裝
（１）施工安裝流程
結(jié)構(gòu)標高復(fù)核→預(yù)埋連接件復(fù)檢→預(yù)制外掛板起吊及安裝→安裝臨時承重鐵件及斜撐→調(diào)整預(yù)制外掛板位置、標高、垂直度→安裝連接件→吊鉤解鉤。
（２）預(yù)制外掛板安裝應(yīng)符合下列要求
１）構(gòu)件起吊時要嚴格執(zhí)行“333制”，即先將預(yù)制外掛板吊起距離地面300mm的位置后停穩(wěn)30ｓ，相關(guān)人員要確認構(gòu)件是否水平，如果發(fā)現(xiàn)構(gòu)件傾斜，要停止吊裝，放回原來位置重新調(diào)整，以確保構(gòu)件能夠水平起吊。另外，還要確認吊具連接是否牢靠，鋼絲繩有無交錯等。確認無誤后，可以起吊，所有人員遠離構(gòu)件3ｍ遠。
２）構(gòu)件吊至預(yù)定位置附近后，緩緩下放，在距離作業(yè)層上方50mm處停止。吊裝人員用手扶預(yù)制外掛板，配合起吊設(shè)備將構(gòu)件水平移動至構(gòu)件吊裝位置。就位后緩慢下放，吊裝人員通過地面上的控制線，將構(gòu)件盡量控制在邊線上。若偏差較大，需重新吊起距地面50mm處，重新調(diào)整后再次下放，直到基本達到吊裝位置為止。
３）構(gòu)件就位后，需要進行測量確認，測量指標主要有高度、位置、傾斜。調(diào)整順序建議是按“先高度再位置后傾斜”進行調(diào)整。
（３）主要安裝工藝
１）安裝臨時承重件：預(yù)制外掛板吊裝就位后，在調(diào)整好位置和垂直度前，需要通過臨時承重鐵件進行臨時支撐，鐵件同時還起到控制吊裝標高的作用。
２）安裝連接件：預(yù)制外掛板通過預(yù)埋鐵件與下層結(jié)構(gòu)連接起來，連接形式為焊接及螺栓連接。
（４）外墻板板縫防水處理
１）預(yù)制外墻板連接接縫防水節(jié)點基層及空腔排水構(gòu)造做法應(yīng)符合設(shè)計要求。
２）預(yù)制外墻板外側(cè)水平、豎直接縫的防水密封膠封堵前，側(cè)壁應(yīng)清理干凈，保持干燥。嵌縫材料應(yīng)與掛板牢固粘結(jié)，不得漏嵌和虛粘。
３）板縫防水密封膠的注膠寬度應(yīng)大于厚度并符合生產(chǎn)廠家要求，密封膠應(yīng)在外墻板校核固定后嵌填，先安放填充材料，然后注膠，應(yīng)均勻順直，飽滿密實，表面光滑連續(xù)。
４）為防止密封膠施工時污染板面，打膠前應(yīng)在板縫兩側(cè)粘貼防污膠條，注意保證膠條上的膠不得轉(zhuǎn)移到板面。
５）外墻板水平縫和垂直縫的“十”字縫處300mm范圍內(nèi)的防水密封膠注膠要一次完成。
６）板縫防水施工72小時內(nèi)要保持板縫處于干燥狀態(tài)，禁止冬季氣溫低于５℃或雨天進行板縫防水施工。
（三）構(gòu)件安裝質(zhì)量控制
裝配式建筑與傳統(tǒng)建筑的主要區(qū)別在于裝配構(gòu)件體積大、安裝精度高，安裝階段出現(xiàn)問題處理困難，甚至造成重大損失，因此安裝前的準備工作要慎之又慎。
１.裝配施工前的質(zhì)量控制要點
（１）預(yù)制墻板施工前須進行鋼筋套筒連接接頭工藝檢驗，工藝檢驗須在與施工同條件情況下制樣，并標準養(yǎng)護28天。同時，預(yù)制墻板和現(xiàn)場安裝都須使用工藝檢驗合格的鋼筋套筒、鋼筋和配套材料，如果施工中更換則須重新做工藝檢驗、套筒進場檢驗。
（２）對于采用鋼筋灌漿套筒連接的裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)，預(yù)制墻體連接轉(zhuǎn)換部位預(yù)埋鋼筋定位的準確性難度較大，也是直接影響預(yù)制墻板準確安裝和施工進度的關(guān)鍵。須提前編制詳細可行的施工方案，設(shè)計制作可保證準確的措施工具。
（３）鋼筋混凝土梁柱節(jié)點鋼筋交錯密集，節(jié)點空間小，很容易發(fā)生碰撞。因此，要在設(shè)計時即考慮好各種鋼筋的關(guān)系，直接設(shè)計出必要的彎折；吊裝方案要按拆分設(shè)計考慮吊裝順序，吊裝時則須嚴格按吊裝方案控制先。
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